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剪板机液压气动技术发展趋势浅析

  1.剪板机最大化减少能耗,充分利用能量----液压技术在将机械(machinery)能转换成压力能及反转换方面,已取得很大进展,但一直存在能量损耗,主要反映在系统的容积损失和机械损失上。如果全部压力能都能得到充分利用,则将使能量转换过程的效率得到显著提高。为减少压力能的损失,必须解决下面几个问题:

  ①减少元件和系统的内部压力损失,以减少功率损失。主要表现在改进元件内部流道的压力损失,采用集成化回路(huí lù)和铸造流道,可减少管道损失,同时还可减少漏油损失。
  ②减少或消除系统的节流损失(loss),尽量减少非安全需要的溢流量,避免采用节流系统来调节(adjust)流量和压力。剪板机价格合理,质量有保障,畅销全国。
  ③采用静压技术,新型密封材料,减少磨擦损失(loss)。
  ④发展小型化、轻量化、复合化、广泛发展3通径(diameter)、4通径电磁阀以及低功率电磁阀。
  ⑤改善液压系统(system)性能(xìng néng),采用负荷传感系统,二次调节系统和采用蓄能器回路。剪板机厂家专业生产机械剪板机,板料折弯机,油压冲床
  ⑥为及时维护液压系统,防止污染对系统寿命和可靠性造成影响,必须发展新的污染检测方法,对污染进行在线测量,要及时调整,不允许滞后,以免由于处理不及时而造成损失。剪板机厂家是生产锻压、剪切、钻铣设备的专业企业。油压冲床是一种应用于金属或非金属零件的冲切、压印、成型、浅拉伸、整形及压力装配等的一种冲床。
  2.剪板机主动维护----液压系统(Hydraulic systems)维护已从过去简单的故障拆修,发展到故障预测,即发现故障苗头时,预先进行维修,清除故障隐患,避免设备恶性事故的发展。----要实现主动维护技术必须要加强液压系统故障诊断方法的研究,当前,凭有经验的维修技术人员的感宫和经验,通过看、听、触、测等判断找故障已不适于现代(Modern)工业向大型化、连续(Continuity)化和现代化方向发展,必须使液压系统故障诊断现代化,加强专家系统的研究,要总结专家的知识,建立(build)完整的、具有学习功能的专家知识库,并利用计算机根据输入的现象和知识库中知识,用推理机中存在的推理方法,推算出引出故障的原因,提高维修方案(fāng àn)和预防措施。要进一步引发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件,对于不同的液压系统只需修改和增减少量的规则。----另外,还应开发液压系统自补偿系统,包括自调整、自润滑、自校正,在故障发生之前,进市补偿,这是液压行业努力的方向。       
  3.机电一体化----电子技术和液压(hydraulic)传动技术相结合,使传统的液压传协与控制(control)技术增加了活力,扩大了应用领域。实现机电一体化可以提高工作可靠性,实现液压系统柔性(Flexible)化、智能(intelligence)化,改变液压系统效率低,漏油(oil)、维修性差等缺点,充分发挥(表现出内在的能力)液压传动出力大、贯性小、响应快等优点,其主要发展动向如下:
  (1)电液伺服比例(proportion)技术的应用将不断扩大。液压系统(system)将由过去的电气液压on-oE系统和开环比例控制系统转向闭环比例伺服系统,为适应上述发展,压力(pressure)、流量、位置、温度、速度、加速度等传感器应实现标准化。计算机接口也应实现统一和兼容。
  (2)发展和计算机直接接口的功耗为5mA以下电磁阀,以及用于脉宽调制系统的高频电磁阀(小于3mS)等。剪板机厂家专业生产机械剪板机,板料折弯机,油压冲床。
  (3)液压(hydraulic)系统的流量、压力、温度、油的感染等数值将实现自动测量和诊断,由于计算机的价格降低,监控系统,包括集中监控和自动调节系统将得到发展。
  (4)计算机仿真(simulation)标准化,特别对高精度、高级系统更有此要求。
  (5)由电子直接控制元件(yuán jiàn)将得到广泛采用,如电子直接控制液压泵(Hydraulic pumps),采用通用化控制机构也是今后需要探讨的问题,液压产品机电一体化现状及发展(Develop)。