油压冲床油压系统可怎么样改造
别由两台相同的主机造型，造型及相关(related)辅助动作均由液压（hydraulic)缸来完成。板料折弯机行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。油压冲床整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有最方便的操作空间。其造型方式方法为砂箱推入 主机，预升液压缸将型板框举升至砂箱下底面平齐，砂斗对准砂箱加砂，液压缸将砂斗移开 的同时，与其并排的上压头移至砂箱正上方，上压头排列有35个封闭液压缸压头，压实液 压缸顶升型板压实砂型，预升、压实液压缸下降脱模，即一副砂箱的半个型腔（mold cavity）完成造型。随 后在下箱中落芯、上下箱合箱、扣压、浇铸、冷却(cooling)、捅箱、振动落砂等，自动完成铸件生产 过程(guò chéng)。
该造型线安装使用多年，尤其是液压（hydraulic)控制系统，受当时国内液压技术水平和设计布局的限 制，已不能适应现阶段生产节拍和产品质量的要求，主要存在以下问题(Emerson):
　　①两套液压泵站及控制 阀板(由底板、梁等整体组成)就近设置于造型机旁，液压元件(Hydraulic element)敞露分立连接，配管繁复，控制举升液压缸用大通径(diameter)液控换 向阀，控制环节多、泄漏严重、容积效率低;
　　②造型车间沙尘大，无论运行或检修，油液感染不 易控制（control)，系统(system)故障（fault）率（failure rate）高，对生产(Produce)造成影响(influence)，也不便于车间管理(guǎn lǐ)。油压冲床整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有最方便的操作空间。针对造型主机和控制系统现状， 迫切需要采用新技术对液压、电气控制系统同步进行全面改造。 2.造型主机工艺动作过程
换型板液压（hydraulic)缸推进→换型板液压缸活塞杆缩回→砂箱推入主机定位→推箱液压缸活塞杆缩 回→预升、压实液压缸→一次上升(充液阀一次充液)→砂斗前移完成加砂→砂斗后移使上压头 对准砂箱→预升、压实液压缸二次上升〈充液阀二次充液)→压实(充液阀关闭〉→保压→预升、 压实液压缸下降(脱模)→进入下一个工作循环。