油压冲床气动夹紧系统

图15.26是一种油压冲孔夹具的气动夹紧系统，其工作周期是：首先放下立式气缸的活塞杆来压工件，同时推进两侧的气缸活塞杆，夹紧工件的两侧，加工完成后将夹紧缸收回，工件被释放。万能液压机一种以液压油为工作介质，依据帕斯卡原理制作而成的用以传递能量以实现各种工艺的机器。板料折弯机液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。液压冲床冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。液压冲床是目前是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，其与传统冲床和注压机相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能上都有极大的突破。

详细的工作原理如下：与脚阀1中，压缩空气进入缸上室A，夹头压条工件，当阀2的踩下行程，经由双向4 3节流阀6到空气通风控制阀（4可调节流阀开口延迟可被控制的导通时间宽度）。因此压缩空气进入阀室3通过主无杆缸装置B和C的两侧，活塞杆前进到夹紧工件。然后开始钻探钻头，而流经主阀3通过单向阀进入主节流阀5 3.随着时间的推移（节流阀控制）后部主阀3的压缩空气的一部分被向右转位置时，在两个气缸回到原来的位置的两侧。而压缩空气进入脚踏阀作为信号l至右侧时，阀部的正确的位置通过所述压缩空气进入夹紧头回原位的缸下室A中的一部分。

当夹紧头上升时，它复位电动行驶阀2和气动控制换向阀4（此时，连接主阀3的正确位置）。由于气缸B和C的无气室通过阀3和4排气，主阀3自动复位到左侧位置以完成一个工作循环。只有当踩下脚阀1时，此电路才会开始下一个工作循环。

油压冲床气动逻辑原理柜绘图

根据 x-v 机柜执行信号的逻辑表达式，利用上述符号绘制出以下步骤。

（1）系统，两种相应的主控制阀的输出状态的与连接，顺序地从顶部向下到固体画的右侧的每个元素执行。

（二）将发送装置，如行程阀，启动阀等逐一放置在其控制下的执行机构对应的图的左侧..

（3）被布置在图执行逻辑符号的中间反映彼此的信号之间的逻辑关系，并标记对应的逻辑函数表达式。