油压冲床怎样选择(xuanze)液压回路

　　①油压冲床选择(xuanze)调速回路由工况图可看到，液压（hydraulic)系统功率（指物体在单位时间内所做的功的多少）较小，负载为阻力负载 且工作中变化小，故采用进油调速阀节流调速回路。板料折弯机行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。为防止在孔钻通时负载突然 消失引起滑台前冲，回油路设置背压阀。
由于己选用节流调速回路，故系统必然为开式循环（continue)方式。
　　②油压冲床选择油源形式由工况图可知，系统在快速进、退阶段为低压、大流量(单位:立方米每秒) 的工况且持续时间短，而工进阶段为高压、小流量的工况且持续时间长，两种工 况的最大流量与最小流量之比约达60，从提高系统效率(efficiency)和节能角度（angle)，宜选用高 低压双泵组合供油或采用限压式变量(Variable)泵供泊。两者各有利弊，现决定采用双联叶 片泵供油方案(fāng àn)。

　　③油压冲床选择(xuanze)换向与速度换接回路系统(system)己选定差动回路作快速回路，同时考虑 到工进→快退时回了由流量(单位:立方米每秒)较大，为保证换向平稳，因此选用三位五通Y型中位 机能电液动换向阀作主换向阀并实现差动连接。油压冲床整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有最方便的操作空间。由于本机床工作部件终点的定位 精度（精确度）要求不高，故采用活动挡块压下电气行程开关(SQ)控制（control)换向阀电磁铁的通断电即 可实现自动换向和速度换接。

　　④油压冲床选定压力控制（control)回路在高压泵出口并联一溢流阀，实现系统的溢流定压; 在低压泵出口并联一外控顺序阀，实现系统高压工作阶段的卸荷。液压冲床目前是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，其与传统冲床和注压机相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能上都有极大的突破。
　　⑤考虑（consider)定位夹紧回路为了保证工件的夹紧力可靠且能单独调节，在该回 路上串接减压阀和单向阀;为保证定位→夹紧的顺序动作，在夹紧缸进油路上接 单向顺序阀，只有当定位缸达到顺序阀的调压值时，夹紧缸才动作;为保证工件 确已夹紧后进给缸(滑台液压（hydraulic)缸〉才能动作，在夹紧缸进油口处装一压力继 电器。