液压（hydraulic)冲床中密封磨损失（loss)效的原因是什么
液压（hydraulic)冲床虽然机械密封纯粹因端面的长期磨损而失效的比例不高，但碳石墨(化学式C )环 的高磨损情况也较常见。这主要是由于选材不当而造成的。目前，在机械密封端面选材时 普遍认为硬度越高越耐磨，元论何种工况，软环材料均选择硬质碳石墨，然而，有些工况 却并非如此。在介质润滑性能差、易产生干摩擦的场合，如轻;怪介质，采用硬质碳石墨， 会导致其磨损速率高，而采用软质的高纯电化石墨，其磨损速率会很小。这是因为由石墨 晶体构成的软质石墨在运转期间会有一层极薄的石墨膜向对偶件表面转移，使其摩擦面得 到良好润滑而具有优良的低摩擦性能。
值得注意(attention)的是，若介质(起决定作用的物质)中固体颗粒含量超过5%时，碳石墨不宜作单端面密封的组对 材料，也不宜作串联布置的主密封环。机械剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。否则，密封端面会出现高磨损。在含固体颗粒介质 中工作的机械密封，组对材料均采用硬质材料，如硬质合金(alloy)与硬质合金或与碳化硅组对， 是解决密封端面高磨损的一种有效办法，因为固体颗粒元法嵌(qiàn)入任何一个端面，而是被磨 碎后从两端面之间通过(tōng guò)。
另外，根据端面的摩擦磨损痕迹，可以判断出密封的运行情况(Condition)。油压冲床整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有最方便的操作空间。机械剪板机工作原理：电动机5通过皮带6驱动飞轮轴，再通过离合器7和齿轮减速系统4驱动偏心轴，然后通过连杆带动上刀架2，使其做上下往复运动，进行剪切工作。偏心轮左端的凸轮驱动压料油箱3柱塞，将压力没送回压料脚9，在剪切之前压紧板料。回程时由弹簧力使压料脚返回。当端面摩擦副磨损痕 迹均匀正常，各零件的配合良好，这说明机器具有良好的同轴度，如果密封仍发生泄漏， 则可能不是由密封本身问题(Emerson)引起的。当端面出现过宽的磨损，表明机器的同轴度很差。当 出现的磨损痕迹宽度小于窄环端面宽度时，这意味着密封受到过大的压力，使密封面呈现 弓形。在密封面上有光点而没有磨痕，这表明端面已产生较大的翘曲变形，这是由于流体压力过大，密封环刚度差，以及安装不良等原因所致。液压冲床如果硬质环端面出现较深的环状纹 路沟槽，其原因主要是联轴器对中不良，或密封的追随性不好，当振动引起端面分离时， 两者之间有较大颗粒物质入侵（指以征服或虏掠为目的的窜犯)，颗粒嵌(qiàn)入较软的碳(C)石墨环端面内，软质环就像砂轮一样磨 削硬质环端面，造成硬质端面的过度磨损。
机械密封运转一段时间后，若摩擦端面没有磨损（零部件失效的一种基本类型）痕迹，表明密封开始时就泄漏，泄漏 介质(起决定作用的物质)被氧(Oxygen)化并沉积在补偿环密封圈附近，阻碍补偿环作补偿位移，这是产生泄漏的原因。 教度较高的高温流体，若不断地泄漏，最易出现这种情况(Condition)。端面元磨损痕迹的另一种可能 就是摩擦端面已经压合在共同，而无相对运动，相对运动发生在另外的部位。