液压冲床中分流阀同步误差大引起的原因是什么
液压（hydraulic)冲床产生同步偏差主要有分流集流阀的定节流|孔的对称（symmetry)性、定节流孔前后的油流压差、液动 力和泄漏量等几方面的原因，具体有以下几点J

　　①液压（hydraulic)冲床阀芯径向卡紧力大，导致阀芯运动阻力日，因而推动阀芯以达到自动补偿的
　　D、E 两腔的油液压差就需力b大，从而左、右两侧定节流孔前后油液压差 的差值就大。从小孔流量公式可知，流经
　　A、IB腔的流量差就大，速度同步误差也就越大。 因此要针对产生径向卡紧力大的原因逐一排除|。

　　②液压冲床流经同步阀的流量过小，或进出了由腔1、差过低，都会使两侧定节流孔的前后压差降 低。机械剪板机工作原理：电动机5通过皮带6驱动飞轮轴，再通过离合器7和齿轮减速系统4驱动偏心轴，然后通过连杆带动上刀架2，使其做上下往复运动，进行剪切工作。偏心轮左端的凸轮驱动压料油箱3柱塞，将压力没送回压料脚9，在剪切之前压紧板料。回程时由弹簧力使压料脚返回。而压差大(压力损失大〉的定节流孔比国差小的定节流孔速度同步精度高，一般不能小 于0.8MPa，使用流量不应低于公称流量的2司%。
　　③在分流阀与执行元件之间接入的元件|多，而且它们的泄漏量大，增大了回路的同步 误差。机械剪板机工作原理：电动机5通过皮带6驱动飞轮轴，再通过离合器7和齿轮减速系统4驱动偏心轴，然后通过连杆带动上刀架2，使其做上下往复运动，进行剪切工作。偏心轮左端的凸轮驱动压料油箱3柱塞，将压力没送回压料脚9，在剪切之前压紧板料。回程时由弹簧力使压料脚返回。一般在分流阀与执行元件之间，尽可能（maybe)不再接入其他控制（control)元件，避免由于这些控制元 件的泄漏量的不同或其他原因而增大回路的!同步误差。

　　④液压冲床同步阀垂直安装，会因阀芯自重而影|响同步精度，所以应水平安装。液压冲床目前是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，其与传统冲床和注压机相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能上都有极大的突破。
　　⑤分流阀在同步系统(system)中可以串联、并明或串并联组合。在串联连接时，系统的速度同 步误差一般为各串联联人的分流阀速度同步误差的叠加值。所以串联的阀数越多，速度同步 误差越大。因而从减少速度同步误差累计这点来看，并联时，系统同步误差可小些〈为各速 度同步误差的平均值〉。

　　⑥负载（load）压力偏差(PA户B)大，影响(influence)同步椿度。因为此时作用在阀芯(隶属阀体)上的液动力不平 衡，影响到阀芯的反馈平衡速度和难度（difficulty)，解与民办法可采用所示的方法，采用修正节 流孔来减少或消除液动力对速度同步精度（精确度）的影响。即让流经负载压力较大支路的流量(单位:立方米每秒)有一小 部分经过修正节流孔流入负载压力较小的支1备，可使速度同步精度提高。这可在图中所示的 阀体流道内部或阀体外部设置修正节流孔来二现。

　　⑦同步阀装错成刚度较大的弹簧。液压冲床在保H正阀芯(隶属阀体)能复位的情况(Condition)下最大化减少弹簧刚度，甚至取 消弹簧，可提高同步精度，因此错装的弹簧r~更正为合适刚度的弹簧。

　　③液压（hydraulic)冲床负载压力频繁强烈波动。此时液压冲床分流阀在自动调节过程(guò chéng)中会产生分流误差及其累积， 而影响(influence)同步精度，所以必须尽量最大化减少负载压~.的波动。