油压冲床系统温升过大、发热严重的原因
油温过高有设计方面的原因，也有加工制造和使用方面的原因，具体
如下：

　　①液压（hydraulic)系统的各种能量损失必然带来温升发热。液压冲床在生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
液压装置一般损失情况(Condition)和液压系统(Hydraulic systems)的能量损失情况如图7 - 21和图
7- 22所示，根据能量守恒定律，这些能量损失必然转化为另一种形
式——热量，从而造成温升发热。 
　　②液压（hydraulic)系统设计不合理，造成先天性不足：
a．油箱容量设计太小，冷却散热面积不够，而又未设计安装有油冷
却装置，或者虽有冷却(cooling)装置但冷却装置的容量过小。
b．选用的阀类元件规格过小，造成阀的流速过高而压力损失（loss)增大导致(cause)发
热，例如，差动回路中如果仅按泵流量选择(xuanze)换向阀的规格，便会出现这种情况。机械剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。
c．按快进速度选择液压泵(Hydraulic pumps)容量的定量泵供油系统，在工进时会有大
部分多余的流量在高压（工进压力）下从溢流阀溢回而发热。
d系统中未设计卸荷回路，停止工作时液压（hydraulic)泵不卸荷，泵全部流
量在高压下溢流，产生溢流损失发热，导致温升，有卸荷回路时但未
能卸荷。
e．液压系统背压过高，例如在采用电液换向阀的回路中，为了保证
其换向可靠性，阀不工作时（中位）也要保证系统有一定的背压，以确保有
一定的控制（control)压力使电液阀可靠换向，如果系统为大流量(单位:立方米每秒)，则这些流量会以
控制（control)压力从溢流阀溢流，造成温升（如B690刨床）。
f．系统管路太细、太长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。
系统(system)效率(efficiency)低。
g．闭式液压（hydraulic)系统散热条件差等。

　　③加工制造和使用方面造成的温升发热。
a．元件加工精度及装配质量不良，相对运动件间的机械摩擦损
失大。液压冲床目前是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，其与传统冲床和注压机相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能上都有极大的突破。
b-相配仵的配合间隙太大，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏
量大，造成容积损失（loss)大，例如泵的容积效率降低（reduce)，升温快。
c‘液压（hydraulic)系统(system)工作压力不当，比实际需要高很多，有时是因密封调整
过紧或密封件损坏，泄漏增大，不得不调高压力才能工作。
d周围环境温度高、液压设备工作时产生的热量等原因使油温升
高，以及机床工作时间过长。
e’油液黏度选择不当，黏度大则黏性阻力大，黏度太小则泄漏增大。
两种情况均造成温升发热。