油压冲床溢流阀静态性能实验

1.实验（experiment)目的

　　(1)了解油压冲床溢流阀静态特性测试（TestMeasure)装置；

　　(2)掌握溢流阀调压范围、压力振摆、压力偏移等主要静态特性的物理意义和测试方法：

　　(3)掌握油压冲床溢流阀启闭特性曲线测试原理和方法并能正确分析测试结果。
2.实验装直及实验原理
A实验装置
本实验所用设备为YCS-C型智能液压（hydraulic)综合教学实验台，油压冲床液压原理图如图2-23所示。
B实验原理
a调压范围测量
将被试油压冲床溢流阀置于实验油路中，通过(tōng guò)节流阀12的调整，设定通过被试阀的液压袖流量(单位:立方米每秒)(如阀的额定流量)，调节被试阀的调压手柄从金紧至全松，测量记录这两种工况下被试阀进口压力PI(MPa)，计算其差值。反复实验不少于3次。
A实验装置
本实验所用设备为YCS-C型智能液压（hydraulic)综合教学实验合，液压原理固如图2-25所示。液压冲床目前是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，其与传统冲床和注压机相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能上都有极大的突破。
B实验原理
油压冲床溢流阀压力阶跃响应特性是溢流阀动态特性的主要特性，该实验（experiment)是测试溢流阀压力阶跃响应曲线并计算动态特性的主要参数(parameter)。机械剪板机工作原理：电动机5通过皮带6驱动飞轮轴，再通过离合器7和齿轮减速系统4驱动偏心轴，然后通过连杆带动上刀架2，使其做上下往复运动，进行剪切工作。偏心轮左端的凸轮驱动压料油箱3柱塞，将压力没送回压料脚9，在剪切之前压紧板料。回程时由弹簧力使压料脚返回。
调节溢流阀3、节流阀12和被试溢流阀，使被试溢流阀可在设定的试验压力和试验流量下工作。操作控制电磁铁2YA从通电状态突然断电，给被试溢流阀施加一个升压阶跃信号；开压过程完成后，操作电磁铁2YA断电状态突然通电，给被试溢流阀施加一个卸压阶跃信号；记录被试溢流阀进口压力变化全过程，绘制升压和卸压过程的压力响应曲线。
根据被试溢流阀压力阶跃响应曲线，计算阀的动态特性的主要参数稳态压力、卸荷压力、压力幅值、压力超调量、压力峰值（peak）、升压时阀、卸压时阀等。溢流阀的动态特性的主要参数物理意义如图2-26所示。
C实验软件功能
软件的操作控制功能：显示液压原理圈、测试数据（data)、阀动态特性测试结果显示、压力阶跃响应曲线（Curve）显示、输出实验报告(.html格式)、查询或删除实验记录、实验结果查询等。
实验（experiment)软件界面如图2-27所示。油压冲床整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有最方便的操作空间。
3.实验操作控制步骤
G启闭特性测试

　　(1)在【测试（TestMeasure)项目选择】中，选择【启闭特性测试】，按【项目运行】键；

　　(2)在【阀启闭特性测试】栏填写编辑框，【测试次数】最少为M次，一半做开启特性，一半做闭合特性，并按阀的额定流量(单位:立方米每秒)设置测量点；

　　(3)通过节流阀12调整通过被试阀的试验流量(如阀的额定流量)；

　　(4)调节被试溢流阀手柄，使其进口压力为额定压力；

　　(6)测试（TestMeasure)闭合特性。节流阀12手柄(Hand Shank)位置（position )保持不变，再接【曼先辑记录】键，重复记录该点数据；逐渐缓慢调松节流阀12手柄至新的流量测点(流量减小)，才安【数据记录】键，记录该点数据。依次逐渐调松手柄至新的流量测点，按【数据记录】键，至设定测量点半数为止1当测试次数达到设定次数，自动停止本次测试；测量时必须小心，手柄只能一个方向转动，不得反调，因为这样会改变摩擦力的方向，给测试数据带来误差。