油压冲床液压系统(system)的安装
1.油压冲床油管安装注意(attention)事项

　　(1)吸油管不得漏气，拧紧各接头。

　　(2)吸油管阻力大会造成气蚀现象，一般泵距油面的高度，应低于500毫米。

　　(3)吸油管一定要设置滤油器，过撞精度要满足系统(system)对油液精度的要求。通常装有网孔为0.8-1.3毫米的滤网。

　　(4)回油管口应插入油面以下适当深度。若在油面上回油流速打在油面上，容易溅起泡沫，混入系统空气。

　　(5)电磁阀泄油不得有阻力，必要时单设回油膏。油压冲床整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有最方便的操作空间。

　　(6)油压冲床溢流阀因油应与泵的吸入口有一定距离，否则，回油未能冷却和消泡就很快吸入泵内，将引起温度上升、噪声增大、执行元件爬行。

　　(7)全部油管安装时，要进行彻底清洗，对生锈管件，应该用20%的硫酸或盐酸进行酸洗，用10%的苏打水洗后用温水冲洗，干燥后方可使用。安装时不得有砂子、氧化皮等。
2.油压冲床液压件安装时，应以柴油或煤油清洗，自制的重要元件，应进行密封和耐压试验，试验压力应为工作压力的2倍或最高压力的1.5倍。
3.油泵连接要求比较高的同心度，采用挠性联轴节或保证不同心度小于0.1毫米以下。一般不允许用三角皮带直接带动泵，以防止径向力过大。
4.一般方向控制闽应保持水平安装。
5.系统(system)安装后，必须对油路、油箱用洗油进行清洗。
6.液压油的清洁保护。
7.系统(system)的油温要保持适当，对一般液压冲床械保待20-50℃校为合适。
8.油箱中的油面，在运转时应保持在刻度（Scale)线之上。
油压冲床液压系统的试车及调整
1.油压冲床外观检查

　　(1)各液压（hydraulic)元件的连接是否正确、可靠。机械剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。如油泵(Deep well pump)的运转方向，迸出油口是否正确，各种阀的进出口、回油口有否接错。

　　(2)所用工作油是否符合要求。油面高度应达刻度线。

　　(3)从配电箱到各电控元件的线缆是否容易被泄漏的工作油浸泡。
2.油压冲床空载试车
空载试车是在空载条件下进行运转，全面检查液压元件及系统各国路的工作是否正确可靠，工作循环或各种动作是否符合要求。其步骤如下：

　　(1)油泵在卸荷状态下运转。检查油泵在卸荷时压力是否过高；声音是否正常，油箱中液面有否表明吸入空气的泡沫等。检查正常后，进行空载试车。

　　(2)油泵(Deep well pump)在工作状态下运转。若溢流阅在调整过程(guò chéng)中无异常现象，让油缸空载作多次往复运动或油马达旋转运动，以便排除系统(system)中气体F检查安全阀，压力继电辘等工作是否可靠，通过(tōng guò)压力表观察系统压力，并调整安全阀的压力值，使其在规定范围(fàn wéi)内；检查各元件、管件连接处泄漏情况(Condition)是否在规定范围内。

　　(3)与电器配合，调整自动工作循环和顺序动作，并
检查各动作协调性和顺序动作是否正确；检查起动、换向和速度换接时运动的平稳性，使之无爬行、跳动和冲击现象等。

　　(4)空载连续运转一段时间后，巡查油液的温升，不应超过规定数值。
空载运转正常后，进行负载试车。液压冲床目前是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，其与传统冲床和注压机相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能上都有极大的突破。
3.油压冲床负载（load）试车
按设计预定要求进行负载试车，巡查系统能否实现预寇的工作要求(如运动部件的力、力矩、速度、转速和其它运动特性方面的要求)噪声和振动是否在允许的范围内，各元件及管路泄漏情况，运动部件换向和运转及速度换接时应平稳，无冲击、无爬行现象。功率消耗情况及连续工作一段时间后的油温上升情况。
进行负载（load）试车时，先低负载试车。如果正常，可在额定负载下试车，避免设备损坏现象。