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油压冲床液压系统方案设定举例


时间:2019-10-27 作者:未知 点击: 0

如要设计一台油压冲床,加工如第一章所示工件,这台油压冲床要求的动作循环是快进一-工逊一快退一一停止。同时要求各个车削头能单独调整。其最大切削力在导轨中心线方向为1200公斤力,所要移动的总重量为1500公斤重,工

作进纷要求能在20-1200毫米/分范围内进行无级调节,快速进退速度一致,为4米/分。油压冲床金属或非金属零件的冲切、压印、成型、浅拉伸、整形及压力装配等;眼镜、锁具及五金零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转、定子压装等;特别适用于铝制品冲边、压铸件水口冲切、手机外壳整形、手机硅胶按键切边、矽钢片整平、塑料、橡胶制品毛边处理等。试对该油压冲床的液压(hydraulic)系统进行设计计算。
确定液压系统(Hydraulic systems)方案(fāng àn)

  (一)因是中等功率的固定(fixed)机械,采用常常使用的开式系统。

  (二)因是中等功率,粗加工负载(load)有较大变化,采用调速阀容相调速方式。

  (三)刀具旋转由机械传动,导轨中心线方向进给自液压(hydraulic)保证。故决定选用油缸作执行机构(organization)。
{四)为了保证加工一定的长度(该长度并无过高的精度要求),决定采用行程控制。

  (五)根据该油压冲床工作情况和元件动作形式,拟采用电磁机动方式方法。机械剪板机工作原理:电动机5通过皮带6驱动飞轮轴,再通过离合器7和齿轮减速系统4驱动偏心轴,然后通过连杆带动上刀架2,使其做上下往复运动,进行剪切工作。偏心轮左端的凸轮驱动压料油箱3柱塞,将压力没送回压料脚9,在剪切之前压紧板料。回程时由弹簧力使压料脚返回。
草拟液E系统(system)工作原理简固(如围12-2)
这个系统似乎比较复杂,其实它的复杂程度只是它本身构成的-半(因为两边完全相同)。液压冲床目前是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机,其与传统冲床和注压机相比,无论是在机械结构上,还是控制系统及功能上都有极大的突破。为了保证快进快退速度一致,和为了满足使用一个较小流量的泵,得到较大的运行速度的效果,在快速前进时,采用差动连接回赂。差动泊缸的差动比,应使两腔有效工作面积为1比2。
在行程控制(control)中,由快进转工进时,采用机动滑间,使速度变换平稳安全可靠。防止一旦电器失灵,刀具以快速撞进工件而发生事故。工选终了,压下电器行程开关(SQ)返回。快速至终点,压下电器行程开关停止运动。
快进转工进后,因系统压力升高,打开遥控顺序间,取消差动连接,回汹经背压间返回汹箱。此处放置背压阀的目的,是为了工进时运动平稳和因压力升高,变量(Variable)泵自动最大化减少输出流量(单位:立方米每秒)等。
两个车削头中,要调整一个时,另一个车削头要停止,即三位五通电磁间在中位即可。只要分别调节两个调速阀的节流口的开度,就可以随意调节两个切削头的进给速度,同时还可做到两个切削头比较高的同步精度(精确度)。
为了确保动作安全可靠,这个系统(system)没有多余的回路和可以省掉的元辅件。