采用QCS002液压（hydraulic)实验（experiment)台。板料折弯机采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性，液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作，滑块同步机构采用扭轴强迫同步。该实验台的液压系统原理图如图13-1所示。

实验内容与参考步骤
I.实验前的调试
1)松开油压冲床溢流阀4，关闭调速阀5和6，启动液压（hydraulic)泵2，让液压泵空转2min。板料折弯机行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
2)调节油压冲床溢流阀4，使系统压力达到2MPa。
3)将节流阀8、9、10开至最大，再慢慢打开调速阀6，转换电磁阀7的控制饺扭，使活塞(piston)全程往复运动3句5次，排除系统空气。在调试时液压（hydraulic)缸的下端不加砖码，但是要控制活塞下降速度，使之不要过快，端部冲击声为最快。
2.液压（hydraulic)缸摩擦阻力变化对工作压力的影响(influence)
1)从液压缸11、12、13中任选一缸11作为实验缸，关闭节流阀9和10。
转换电磁阀(magnet valve )7的开关，使活~处于下位，将液压缸11下端盖处的密封调节螺母放松后再轻轻拧紧。
2)使电磁阀7断电处于上位，使液压缸11下腔进泊，活塞上行。观察各有关压力表的变化悄况，记录下活鑫运动时P8、防和防各袤的稳定值。通过(tōng guò)电磁阙7使活j;处于下位。
3)多次逐步旋紧液压（hydraulic)缸11下端盖处的密封调节煤母，重复上步2)，将实验数据记录在表13-1上。重复上述步骤（procedure)，连续做4次。
4)实验（experiment)完毕后，使活塞处于下位，将液压缸11下销的密封调节螺母轻轻拧紧，恢复到正常状态。
3.液压缸外加负载变化对工作压力的影响(influence)
在液压（hydraulic)缸11的砖码托盘上分别挂上不同数量的秘码，重复（repeat)上述步骤1中的第2)项网站内容，至少做4次，将实验数据（data)记录在表13-2中。实验完毕后，取下砖码。
4.缸并联系统(system)中外加负载不同时，负我对各缸工作压力的影响1)通过各缸调节螺母和电磁阀7，使各缸摩擦力基本相同。机械剪板机工作原理：电动机5通过皮带6驱动飞轮轴，再通过离合器7和齿轮减速系统4驱动偏心轴，然后通过连杆带动上刀架2，使其做上下往复运动，进行剪切工作。偏心轮左端的凸轮驱动压料油箱3柱塞，将压力没送回压料脚9，在剪切之前压紧板料。回程时由弹簧力使压料脚返回。
2)给三缸分别施加不同曼史最的磁码，用电磁阀7使活塞上行，在表13-3中记录各缸的运动顺序、速度快馒及各缸运动时相应的工作压力大小。
实验结束后，取下磁码，使活塞处于上位，全部松开溢流阀4，关闭液压（hydraulic)泵(Hydraulic pumps)2、调速阀5和调~阀6。