油压冲床液压（hydraulic)系统(system)原理图的拟定是在系统的方案(fāng àn)设定的基础上，通过选择(xuanze)基本回 路、拟合回路、优化（optimalize）回路性能、防止因路干扰完成。确定油压冲床液压系统方案时，主要涉及(指关联到，牵涉到)到系统参数的调整、工作介质及回路类型的选择、执斗7元件与动力装置种类的初定等。

系统参数(parameter)的调整与控制（control)主要涉及调速、调压、换向三个为-雨。液压冲床在生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。油压冲床金属或非金属零件的冲切、压印、成型、浅拉伸、整形及压力装配等；眼镜、锁具及五金零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转、定子压装等；特别适用于铝制品冲边、压铸件水口冲切、手机外壳整形、手机硅胶按键切边、矽钢片整平、塑料、橡胶制品毛边处理等。对于电动机驱动的中小型液压设备(shèbèi)，或系统的平稳性妥求较高时，可选用节流诩速或容积节流调速回路；当要求系统高效（指效能高的）节能且速度平稳、性要求不高时， 选时容和、调速回路；辛苦原动机为内燃机时，可通过(tōng guò)改变泵的转速采实现调速。压力控制应根据执行元件的动作需要而确定稳压、安全、减压、卸貌、平衡等调压方式方法。换向方式主要分为电动和手动两大类。当设备要求向动控制时应远也动换向方式；对于行走饥械、工程(Engineering)机械，多采用手动操纵方式。
油压冲床一般选用矿物型液压泊，在高温及易燃环境下作业的液压设备应选用难燃工作介质；液压装置可分为开式和闭式回路两种方式方法，对于普通液压设备应采用开式回路，对于行走机械设备、程机械或航空液压装宣应选用闭式回路。机械剪板机工作原理：电动机5通过皮带6驱动飞轮轴，再通过离合器7和齿轮减速系统4驱动偏心轴，然后通过连杆带动上刀架2，使其做上下往复运动，进行剪切工作。偏心轮左端的凸轮驱动压料油箱3柱塞，将压力没送回压料脚9，在剪切之前压紧板料。回程时由弹簧力使压料脚返回。
液压（hydraulic)设备(shèbèi)的执行元件是根据设备负载的大小、运动形式、行程长短、空间结构等条件，确定执行元件的类型，计算结构参数(parameter)；然后制订执行元件的负载一行程、速度一行穆、功率（指物体在单位时间内所做的功的多少）一行和工况图；根据此图初步确定液压泵的类型。