(1)油压冲床液压系统的组成
1)油泵油箱装置
油压冲床液压油箱放置在油压冲床的左侧。机械剪板机工作原理：电动机5通过皮带6驱动飞轮轴，再通过离合器7和齿轮减速系统4驱动偏心轴，然后通过连杆带动上刀架2，使其做上下往复运动，进行剪切工作。偏心轮左端的凸轮驱动压料油箱3柱塞，将压力没送回压料脚9，在剪切之前压紧板料。回程时由弹簧力使压料脚返回。
2)卡盘卡紧系统(system)装置
3)尾架的顶紧装置
为了保证油压冲床在工件被夹紧后再开始切削加工，在进油路上加上一个压力继电器， SP3调定压力为民，压力继电器发出信号后，油压冲床才能开始切削加工。
4)液压总管路
油压冲床液压（hydraulic)管系是将油箱、液压叠加间组及各执行机构用无缝钢管和耐油橡胶(Rubber)软管连接起来的总体，以实现液压能的传递，完成油压冲床液压传动系统的功能。油压冲床整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有最方便的操作空间。

　　(2)系统(system)的压力调整
开动油压冲床后，按系统压力的规定，巡查各部分压力，调好后油压冲床才能进行其他工作。各压力数值由压力表读出，不用压力表时，压力表开关转到零位，使压力表处于不工作状态，以保护压力表。
油压冲床液压（hydraulic)系统的性能验算
油压冲床液压系统的性能验算目的在于检验设计质量，以便调整设计参数及方案，确定最佳设计方案。液压系统的性能验算是一个复杂的问题，验算项目(xiàng mù)因主机的工作要求而异，常见的有系统压力损失验算和发热温升验算。
2.油压冲床液压系统发热温升的验算
液压系统(Hydraulic systems)在工作时由于存在着一定的机械损伤、压力损失（loss)和流量(单位:立方米每秒)损失，这些大都变为热量(Heat)，使系统发热，油温升高。液压冲床在生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。为了使液压系统能够正常工作，应使油温保持在允许的范围之内系统中产生热量的元件主要有液压缸、液压泵(Hydraulic pumps)、溢流阀和节流阀等，散热的元件主要是油箱。系统工作一段时间后，发热与散热会相等，即达到热平衡，不同的设备在不同的情况(Condition)下，达到热平衡的温度（temperature)也不一样，所以必须进行验算。

　　(1)系统(system)发热量的计算
在单位时间内液压系统(Hydraulic systems)的发热量(Heat)时按下式计算

　　(3)系统(system)热平衡温度的验算
由式(9 -26)计算出来的血与环境温度之和应不超过油液所允许的温度，否则，必须采取进一步的散热措施（指针对问题的解决办法)。