油压冲床液压站(系统)的检修及其注意(attention)事项
油压冲床液压站(系统(system))使用中，由于各种原因产生异常现象或发生故障（fault）后，当用调整的方法不能排除时，可进行拆解修理或更换元件。板料折弯机采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性，液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作，滑块同步机构采用扭轴强迫同步。除了清洗后再装配和更换密封件或弹簧（huáng）这类简单修理之外，重大的拆解修理(如电液控制阀)要十分小心，对于液压技术的一般用户，最好到液压制造厂或有关大修厂检修。在检修时，应做好记录。这种记录对以后发生故障时查找原因有实用价值。同时也可作为判断该设备常常用哪些备件的有关依据(yī jù)。在修理时，要备齐如下常用备件:液压缸的密封件，液压泵和电动机、发动机传动轴的密封件，各种O形密封圈，液压阀的弹簧，压力表，管路过滤元件，管路用的各种管接头、软管、电磁铁以及蓄能器用的隔膜等。此外，还必须备好检修时所需的有关资料(Means)，如液压设备使用说明书、液压系统原理图、各种油压冲床液压元件(Hydraulic element)的产品(Product)目录、密封填料的产品目录以及液压油液的性能表等。
在检修液压（hydraulic)系统的过程(guò chéng)中，应注意如下细节。
1.拆解检修的工作场所一定要保持清洁，最好在净化车间内进行。
2.油压冲床在检修时，要完全卸除液压系统(Hydraulic systems)内的液体压力，同时还要考虑好如何处理液压系统的油液问题，在特殊情况下，可将液压系统内的油液排除干净。
3.拆解时最好用适当的工具，以免将如内六角和尖角弄破损或将螺钉拧断等。
4.拆解时，各油压冲床液压元件和其零部件应妥善保存和放置，以防丢失。
5.液压元件中精度（精确度）高的加工表面较多，在拆解和装配(assemble)时，不要被工具或其他杂物将加工表面碰伤。要特别注意工作环境的布置和准备工作。
6.在拆卸油管时，事先应将油管的连接部位周围清洗干净，拆解后，在油管的开口部位用干净的塑料制品(plastic product)或石蜡(candle)纸将油管包扎好。液压冲床目前是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，其与传统冲床和注压机相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能上都有极大的突破。不能用棉纱或破布将油管堵塞住，同时注意避免杂质混入。
油压冲床液压站的功能试验
功能试验功能试验一般应按先液压泵(Hydraulic pumps)功能试验，后回路功能试验的顺序进行。各种调试项目均应由部分到整体逐项进行。试验应遵守相应的规程并做好详尽的调试记录。
a.液压泵(Hydraulic pumps)功能试验。油压冲床金属或非金属零件的冲切、压印、成型、浅拉伸、整形及压力装配等；眼镜、锁具及五金零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转、定子压装等；特别适用于铝制品冲边、压铸件水口冲切、手机外壳整形、手机硅胶按键切边、矽钢片整平、塑料、橡胶制品毛边处理等。
试验时应先空转10~20min，再逐渐分级升压到溢流阀调节值。
油箱的液位开关必须按设计高度定位，油温监控装置应完好。当液位变动或油温超过规定范围时，应能立即发出规定的报警信号并实现联锁动作。皮囊式、气液直接接触式和活塞式蓄能器须按规定充入气体介质和预充压力气体。皮囊式蓄能器应在充油之前充气；气液直接接触式和活塞式蓄能器应在充泊之后并在其液位监控装置调试完毕后充气。重力式蓄能器宜在液压（hydraulic)泵加载试运转后进行调试。
油压冲床液压泵(Hydraulic pumps)的试验应在工作压力下运转2h后进行。要求液压泵的壳体温度低于70oe，各结合面应元漏油及异常振动、噪声和发热，变量液压泵的变量调节机构应灵活可靠。