油压冲床工作介质(起决定作用的物质)的污染对液压（hydraulic)系统的可靠性影响很大，油压冲床液压系统运行中大部分故障（fault）是因为油液不消活引起的。因此，正确使用和防止液压油的污染尤为重要。油液的污染，是指油液中含有固体颗粒、水、微生物(Micro-Organism)等杂物，这些杂物的存在会导致以下问题。

　　①油压冲床团体颗粒和胶状生成物阻塞滤油器，使液压泵(Hydraulic pumps)吸油不畅、运转困难（difficult)、产生噪声;搪塞阀类元件的小孔或缝隙，使阀类元件动作失。油压冲床整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有最方便的操作空间。

　　②油压冲床微小团体颗草草会加速有相对滑动零件表面的磨损，使液压元件不能正常工作;同时还会划伤密封件，使泄漏流量增加。油压冲床金属或非金属零件的冲切、压印、成型、浅拉伸、整形及压力装配等；眼镜、锁具及五金零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转、定子压装等；特别适用于铝制品冲边、压铸件水口冲切、手机外壳整形、手机硅胶按键切边、矽钢片整平、塑料、橡胶制品毛边处理等。

　　③水分和空气的混入会降低液压（hydraulic)油液的润滑性，并加速其氧(Oxygen)化（oxidation)变质，产生空蚀 ，使液压元件加速损坏;使液压传动系统出现振动、爬行等现象。
控制油液的感染，常采用以下翁施。机械剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。

　　①最大化减少外来的感染.液压（hydraulic)传动系统(system)的管路和油箱等在装配前必须严格清洗，用机械的方法除去残渣和表面氧化物，然后进行酸洗.液压传动系统在组装后要进行全面清洗，最好用系统工作时使用的油液清洗，特别是液压伺服系统最好要经过几次消洗来保证消油.油箱通气孔要加空气滤消器，给油箱加油要用滤油装置，对外量事件应装防尘密封，并经常检查，定期更换.液压传动系统的维修、液压元件(Hydraulic element)的更换、拆卸应在无尘区进行。

　　②除系统产生的杂质.应在系统的相应部位安装适当精度的过滤器，并且要定期检查、清洗或更换滤芯。

　　③控制液压油液的工作温度.液压油液的工作温度过高会加速其氧(Oxygen)化变质，产生各种生成物.缩短它的使用期限。

　　④定期检查更换液压油液.应根据液压设备(shèbèi)使用说明书的要求和维护保养规程的有关规定，定期检查更换液压油液.更换液压油液时要清洗油箱，冲洗系统管道及液压元件(Hydraulic element)。