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油压冲床液压油清洁度及换油周期


时间:2019-10-17 作者:未知 点击: 0


油压冲床油压工作介质的三个主要功用

  ①油压冲床油压工作介质是液压(hydraulic)系统(system)的"血液";其三个主要功用是z传递能量和信号对元件进行润滑、防锈,冲洗系统污染物质及带走热量(Heat)z提供和传递元件及系统失效的诊断信息。
  ②油压冲床油压工作介质的主要物理性质有密度(单位:g/cm3或kg/m3)、可压缩性和膨胀性、蒙古性等。板料折弯机行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。机械剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动,并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作,噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构,结构简单,操作简便,造型美观,能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。此外还有抗燃性、抗氧(Oxygen)化性、抗凝性、抗泡沫性、抗乳化性、防锈性、润滑性、导热性、稳定(解释:稳固安定;没有变动)性以及相容性(主要指对密封材料、软管等不侵蚀、不溶胀的性质)等其他一些物理化学性质,这些性质对液压系统(system)的工作性能有重要影响。不同品种的工作介质,这些性质的指标互不相同,具体应用时可从相关(related)于册中查得。
油压冲床液压(hydraulic)系统清洁度等级和液压元件清洁度指标

  ①油压冲床液压工作介质的感染状况与设备的工作条件有直接关系。恶劣环境和露天作业的设备,其油液污染度一般高于固定(fixed)设备和实验装置。典型液压系统的清洁度等级
  ②油压冲床一个新制造的液压系统(system)(Hydraulic systems)(元件)在运行前和己正在运转的旧系统都需要按有关规定(guī dìng)进行清洁度试验,试验的目的是对液压系统中的油液取样,以确定油液的清洁度等级是否合格。试验时,一般先测定感染度等级,然后与典型液压系统的清洁度等级或液压元件清洁度指标进行比对,若污染度等级在典型液压系统的清洁度等级或液压元件清洁度指标范围内,即认为合格,否则即为不合格。
油压冲床液压油液的换油周期

  ①油压冲床液压(hydraulic)油液使用中其性能劣化到一定程度时,就必须换油。液压油液的使用寿命即为换油周期。换油周期因油液品种、工作环境和系统(system)运行工况不同,有较大差别。若油液选择合理、油液品质优良,并且维护管理良好,则换油周期可大大增加。

  ②常用换油方法有三种。
a.小型油压冲床定期换油法。机械剪板机工作原理:电动机5通过皮带6驱动飞轮轴,再通过离合器7和齿轮减速系统4驱动偏心轴,然后通过连杆带动上刀架2,使其做上下往复运动,进行剪切工作。偏心轮左端的凸轮驱动压料油箱3柱塞,将压力没送回压料脚9,在剪切之前压紧板料。回程时由弹簧力使压料脚返回。根据主机工况条件、环境条件及液压(hydraulic)系统所用油品,规定换油周期=按工作情况半年、一年或运转若干小时(例如1000h)后换油一次。此种换油法不够科学,例如油品可能(maybe)变质或污染严重,但换油期未到而继续使用z也可能油品尚未变质,但换油期已到而换油造成浪费。