油压冲床液压（hydraulic)油渍污垢染物的生成原因是什么？
油压冲床油感染物的生成原因主要有以下两个方面。液压冲床在生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
(1油压冲床液压油中混入了水分和空气。多数液压油中含有微量的水分(小于0.01%) ，混入液压 油中的空气不但使液压油乳浊化，润滑性能下降(descend)，并对油液的氧化起媒触作用，加剧污垢的生 成。液压油的储运过程(guò chéng)中必须保持容器的干燥和密闭性，最大限度地保证液压油的静置，加强对 每批次液压油理化性能的检验。

　　(2)油压冲床元件磨损产生污染物。液压元件工作时，运动件之间的金属与金属、金属与密封材料(Material)之 间的磨损颗粒，以及液流中刷下来的软管材料、过滤材料脱落的颗粒和纤维、剥落的油漆皮等变 成了污染物。对于液压元件的内腔或液压管道的内壁，在制造上要有比较高的表面粗糙度要求，提 高运动件接触面的表面硬度。对于元件表面处理(chǔ lǐ)方法要有很高的可靠性、稳定性，例如各类接头 表面镀辛辛处理就必须要求牢固可靠，液压油箱的内腔可使用磷化(phosphorization)处理工艺。 2.减少残留污染物
液压元件在制造、采购、储存、运输、安装、调试和使用等过程(guò chéng)中，不可避免地会接触污染 物(如砂粒、铁屑、焊渣、锈片、灰尘等) ，污染物一旦进入元件或系统(system)中就会造成污染，解决 措施（指针对问题的解决办法)如下。板料折弯机行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
(1最重要的一个方面是保证制造、仓储、装配(assemble)生产环境的清洁无尘。板料折弯机采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性，液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作，滑块同步机构采用扭轴强迫同步。
　　(2)在液压元件(Hydraulic element)的储运过程中要采取有效的包装措施，最好采用单独密闭包装，不允许元件 直接接触地面放置，并在规定期限内使用。
()油压冲床在装配(assemble)过程(guò chéng)中应仔细地清洗元件、管'路。对元件可用专门的工业擦拭纸进行擦拭，严禁 使用易于掉落的纤维织物来擦拭元件。对管路，可采用汽油、煤油进行循环（continue)清洗，或使用干燥无 尘的高压空气进行吹洗。在装配过程中，操作者严禁戴手套进行装配。
　　(4)装配时，尤其是液压元件(Hydraulic element)安装、管路连接、布管过程(guò chéng)均要做到清洁、迅速，避免间断 性，对于除去密闭包装的元件或管路接头在10min内装配完毕为宜，以提高整机和零部件的装配 清洁度。