油压冲床怎么样排除（Remove)压力波动大、振动大的故障（fault）
超过此指标（target aim) 便叫压力波动大。产生原因及排除（Remove)方法如下:
　　①查油液中是否混进了空气。机械剪板机工作原理：电动机5通过皮带6驱动飞轮轴，再通过离合器7和齿轮减速系统4驱动偏心轴，然后通过连杆带动上刀架2，使其做上下往复运动，进行剪切工作。偏心轮左端的凸轮驱动压料油箱3柱塞，将压力没送回压料脚9，在剪切之前压紧板料。回程时由弹簧力使压料脚返回。空气进入系统内，或者油液压（hydraulic)力低于空气的分离压力时，溶解在油液中的空气就会析出气泡，这些气泡在低压区时体积（volume)较大，流到高压区时，受到压缩，体 积突然变小，泊中气泡体积这种急剧改变会引起压力波动、振动、液压冲击以及噪声的产生。对 于先导阀前腔的空气，可将溢流阀升压、降压重复几次，便可排出阀座前积存的空气，但防止进 入空气是主要的。

　　②查先导针阀是否因硬度不够而磨损。针阅磨损后，针阀锥面与阀座锥面不密合，会引起 开闭不稳定（解释:稳固安定；没有变动)现象，导致(cause)压力波动大。此时应研配或更换针阀。

　　③查通过(tōng guò)阀的实际流量(单位:立方米每秒)是否远大于该阀的额定流量。实际流量不能超过溢流阀标牌上规定(guī dìng) 的额定流量。

　　④查是否主阀阻尼孔尺寸偏大或阻尼长度太短，起不到抑制主阀芯(隶属阀体)来回剧烈运动的阻尼减 振作用。

　　⑤查先导调压弹簧(Spring)（huáng）是否过软(装错)或歪扭变形。板料折弯机采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性，液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作，滑块同步机构采用扭轴强迫同步。如果是，应换用合适的弹簧。
　　⑥查主阀芯运动是否灵活。运动不灵活，产生压力振摆大，此时应使主阀芯能运动灵活。
　　⑦查调压锁紧螺母是否松脱。锁母发生振动，会引起所调压力振动。
　　③查是否因泵的压力、流量(单位:立方米每秒)脉动大，影响(influence)到溢流阀的压力、流量脉动。应从排除（Remove)泵故障 入手。

　　⑤油压冲床溢流阀与其他管路产生共振，特别是使用遥控时，遥控管路的管径过大、长度太长，先 导阀前腔的容积过大，容易产生高频振动、压力波动大，甚至尖叫声。因此遥控管路管径应选择(xuanze) 归~6mm，长度宜短。在遥控配管一时改不了时，可在遥控口放入适当直径的消振垫。
　　⑩查压力表是否有问题(Emerson)。机械剪板机工作原理：电动机5通过皮带6驱动飞轮轴，再通过离合器7和齿轮减速系统4驱动偏心轴，然后通过连杆带动上刀架2，使其做上下往复运动，进行剪切工作。偏心轮左端的凸轮驱动压料油箱3柱塞，将压力没送回压料脚9，在剪切之前压紧板料。回程时由弹簧力使压料脚返回。
滤油器严重阻塞，吸油不畅，压力波动大而产生振动，系统会发出大的噪声。