油压冲床怎么样修复齿轮（Gear）与齿轮轴
齿轮（Gear）泵泵轴(齿轮轴)的磨损部位主要是与滚针轴承或轴套相接触的轴颈处。油压冲床金属或非金属零件的冲切、压印、成型、浅拉伸、整形及压力装配等；眼镜、锁具及五金零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转、定子压装等；特别适用于铝制品冲边、压铸件水口冲切、手机外壳整形、手机硅胶按键切边、矽钢片整平、塑料、橡胶制品毛边处理等。如果磨损轻 微，可抛光（polishing）修复。如果磨损严重，则需用镀铭工艺或重新加工一新轴，重新加工时，两轴颈的同 轴度为O. 02~0. 03mm。齿轮装在轴上或连在轴上的同轴度为O.Olmmo

　　①齿形修理。油压冲床整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有最方便的操作空间。
用细砂布或油石去除拉伤凸起或已磨成多棱形部位的毛刺，再将齿轮（Gear）连同轴装在泵盖轴承(bearing)孔 上对研，并用涂红丹方法校验研磨效果。适当调换啃合面方位，清洗后可继续再用。但对肉眼能 观察到的严重磨损（零部件失效的一种基本类型）件，应重作齿轮，予以更换。

　　②端面修理。油压冲床整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有最方便的操作空间。轻微磨损（零部件失效的一种基本类型）者，可将两齿轮（Gear）同时放在0'砂布上砂磨，然后放在金相砂纸上擦磨 抛光。磨损拉伤严重时，可将两齿轮同时放在平磨上磨去少许，再研磨或用金相砂纸抛光。此时 泵体也应磨去同样尺寸，以保证原来的装配间隙(0. 02 ~ o. 03mm)。两齿轮厚度差应在 0.005mm以内，齿轮端面与孔的垂直度或齿轮轴线的跳动应控制（control)在0.005mm以内。
　　③齿顶圆。外啃合齿轮（Gear）泵由于存在径向不平衡力，一般都会在使用一段时间后出现磨损（零部件失效的一种基本类型）。 齿顶圆磨损后，径向间隙增大。对低压齿轮泵而言，内泄漏不会增加多少。但对中高压齿轮泵， 会对容积效率(efficiency)有影响，则应考虑、电镀外圆(刷镀齿顶圆)或更换齿轮。

　　④中低压齿轮泵(gear pump)的齿轮精度（精确度）为7~8级，中高压齿轮泵的齿轮精度略高O. 5~1级，齿轮内孔 与齿顶圆(对齿轮轴则为齿顶圆与轴颈外圆)的同轴度允差<0.02mm，两端面不平行度< 0.007m肌表面粗糙度为V。

　　⑤齿轮轴。对于齿轮与轴连在共同的齿轮轴，若表面剥落或烧伤变色，应更换新齿轮轴; 若表面呈灰白色、只是配合间隙增大，可适当调整啃合齿位置（position )，更换新轴承;若齿轮外圆表面因 扫膛拉毛处理，齿顶黠结有铁屑，可用油石砂条磨掉蒙古结物，并砂磨泵体内孔结合面，径向间隙未超 差则可继续使用，若径向间隙太大，可将泵体内孔根据情况(Condition)镀铜合金(alloy)，缩小径向间隙。