油压冲床影响(influence)齿轮泵(gear pump)工作压力提高的因素(factor)有哪些
影响(influence)油压冲床齿轮泵工作压力提高的主要因素是:泄漏大(尤其是端面 泄漏，约占总泄漏量的70%~80%)、存在径向不平衡力。 要提高齿轮泵的工作压力，就应针对上述问题(Emerson)采取措施。主要 措施有:尽量减小径向不平衡力和提高轴与轴承(bearing)的刚度;对泄漏量 最大处的端面间隙，采用了自动补偿装置等。 下面对端面间隙的补偿装置作简单介绍。
　　①浮动轴套式图3-8(a)是浮动轴套式的间隙补偿装置。液压冲床在生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。它 利用泵的出口压力油，引人齿轮（Gear）轴上的浮动轴套1的外侧A腔， 在液体压力作用下，使轴套紧贴齿轮3的侧面，因而可以消除间隙 并可补偿齿轮侧面和轴套间的磨损（零部件失效的一种基本类型）量。在泵启动时，靠弹簧（huáng）(Spring)4来产 生预紧力，保证了轴向间隙的密封。

　　②油压冲床浮动侧板式浮动侧板式补偿装置的工作原理与浮动轴套 式基本相似，它也是利用泵的出口压力油引到浮动侧板1的背面，使之紧贴于齿轮3的端面来补偿间隙。机械剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。启动时， 浮动侧板靠密封圈来产生预紧力。
端面间隙补偿装置示意 1一浮动轴套(侧板); 2-泵体; 3-齿轮（Gear）; 4弹簧（huáng）
　　③挠性侧板式图3-8 (c)是挠性侧板式间隙补偿装置，它是 利用泵的出口压力油引到侧板的背面后，靠侧板自身的变形来补偿 端面间隙的，侧板的厚度较薄，内侧面要耐磨(如烧结(把粉状物料转变为致密体的过程)有O. 5O.7mm的磷(P)青铜) ，这种结构采取一定措施（指针对问题的解决办法)后，易使侧板外侧面的 压力分布大体上和齿轮（Gear）侧面的压力分布相适应。液压冲床目前是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，其与传统冲床和注压机相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能上都有极大的突破。
上述措施（指针对问题的解决办法)最大化减少了泄漏，可有效地提高齿轮（Gear）泵的工作压力。