油压冲床平面及球面配油运动的修复
在修复好转子（rotor）端面与配油盘端面后，将其分别洗净，采用人工对研的方式方法在研磨平台上以配油盘静密封面为基准固定(fixed)好配油盘，双手握住转
子，在转子（rotor）端面与配油面间加入800号专用研磨膏及润滑油(Lubricating oil)进行对研，当
对研至两个面密封带全部磨平后，清洗上述两个面，更换1200号专用研
磨膏进行对研，直至密封带及外圈支承带完全接触（可通过(tōng guò)对研后的光泽
进行判断），此时配油摩擦副已修复好。液压冲床在生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。由于对研时磨损（零部件失效的一种基本类型）量极小，故不会
改变转子（rotor）或配油盘原有的形位公差，对研的目的在于提高两个面的光洁
度及实际有效接触面积，以利于旋转时的动密封面及油膜润滑。液压冲床目前是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，其与传统冲床和注压机相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能上都有极大的突破。油压冲床整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有最方便的操作空间。配油盘
静密封面与泵体安装基面的静密封修复工艺也是采用对研的方式方法，当然。
若有条件可设计制造专用对研机来代替人工对研。
4．球面配油副修复
若为球面配油副修复，则在修复转子（rotor）球面时在配油盘球面上包一张
粒度较小的砂布，用手压在转子（rotor）球面上进行对磨，以尽快消除较深的拉伤
沟槽（gōucáo)，但要特别注意(attention)对磨时要平稳，采用转动带滚动的运动轨迹，否则极
易将转子（rotor）球面磨偏，造成转子（rotor）报废。在基本消除了转子（rotor）球面较深的拉伤
沟槽（gōucáo)后，分别用300号.800号、1200号专用研磨膏进行对研，判断方法及
对研工艺与平面配油运动副修复相同。