油压冲床中无缝钢管油压系统主要故障（fault）分析(Analyse)
1轧制钢管过程中，若连轧机五机架的压下装置同时工作时，控制（control)系统出现报警，使轧机 停车(H液压（hydraulic)系统停车) ，造成生产事故。
2)轧机更换轧辐后或调整轧机过程中，若连轧机五机架的压下装置同时工作时，控制系统(system) 出现报警，使H3液压系统(Hydraulic systems)停车。
3)压下装置调整幅度较大时，控制（control)系统出现报警，使液压（hydraulic)系统停车。液压冲床目前是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，其与传统冲床和注压机相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能上都有极大的突破。 4)液压伺服系统温度（temperature)高，影响(influence)液压伺服系统正常工作。
5)系统(system)污染不能有效控制，影响(influence)液压伺服系统正常工作。机械剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。油压冲床整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有最方便的操作空间。
6)液压（hydraulic)伺服系统(system)状态(2次典型的工作状况)。
事例一:对液压（hydraulic)伺服系统(system)进行检测(检查并测试)时发现，当液压伺服系统开启处于静态工作时，液压伺服 系统的油源处于满偏状态，并有1，2Ma的波动。
事例二:检测(检查并测试)时，工况进一步变差，液压伺服系统的油源处于满偏状态，静态工作时系统 压力降为26，28MPa，轧机轧制时，系统压力急剧下降，工作时系统压力波动为4，6MPa，并 且需要5"10min的时间才能回升到28Ma的静态压力。轧制时最低压力下降达到22Ma，接近 先导系统工作压力。
观察电控系统的计算机数据（data)显示，静态时有数个液压（hydraulic)缸存在伺服阀零位偏移达到15%以上， 轧制时伺服阀开口达到50%以上