油压冲床中旋转油缸的技术改进
发现故障（fault）后，油压冲床对旋转油缸进行拆解，对旋转轴及缸体上、中、下三个密封面的尺寸进行测 量，旋转轴的密封面尺寸在直径方向只最大化减少IO.lm，但是缸体上、中、下三个密封面的尺寸 普遍变大，密封间隙达到O.35mm。机械剪板机工作原理：电动机5通过皮带6驱动飞轮轴，再通过离合器7和齿轮减速系统4驱动偏心轴，然后通过连杆带动上刀架2，使其做上下往复运动，进行剪切工作。偏心轮左端的凸轮驱动压料油箱3柱塞，将压力没送回压料脚9，在剪切之前压紧板料。回程时由弹簧力使压料脚返回。液压冲床在生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。油压冲床金属或非金属零件的冲切、压印、成型、浅拉伸、整形及压力装配等；眼镜、锁具及五金零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转、定子压装等；特别适用于铝制品冲边、压铸件水口冲切、手机外壳整形、手机硅胶按键切边、矽钢片整平、塑料、橡胶制品毛边处理等。旋转液蓝缸接通压力油后，压力油通过(tōng guò)密封间隙泄漏由泄 漏油管直接流回油箱，导致(cause)恒压变量(Variable)泵长期在高压大流量(单位:立方米每秒)状态下工作。由于旋转油缸中的旋转 轴与机床主轴是一体结构，因此，如果要更换旋转液压（hydraulic)缸就必须连同机床主轴共同更换。经过 对进口机床主轴进行市场(shì chǎng)调查后发现价格需事6万余元，而且供货周期在两个月以上，如果等 待更换进口机床主轴，不但要付出高额的价桶，机床还要停产等待，那样停产造成的损失（loss)非常 巨大。针对这种情况(Condition)，油压冲床对旋转液压缸进行了敢造，改造后的结构。 首先对市场(shì chǎng)进行调研，找到了合适的遇口旋转密封，选择(xuanze)了适合这种工作状况的组合密 封，油压冲床组合密封采用非金属耐磨材料(wear resistant material)(Material)。这种，油压冲床莺封在密封面有磨损（零部件失效的一种基本类型）的情况下能自动进行弹性补 偿，首先测量旋转液压缸的缸体内径尺寸J然后根据组合密封外形尺寸要求，在缸体上、 中、下三个密封面上加工出三个密封沟槽（gōucáo)， I安装后使组合密封与旋转轴之间有O~O. 05mm 的过盈量。