为了弄清楚油压冲床液压泵(电动机、发动机)中常用的摩擦副材料(Material)-20CrMnTi-QA19-4和38CrMoAIA-QAl9-4，在使用30事液压油伊为润滑剂，在油温保持在50土5℃的条件下，磨损量与法向载荷W及滑动速度U间的定量关系，哈尔滨工业大学液压泵可靠性研究小组，曾对48对摩擦副试件，进行了系统(system)的磨损模拟(定义:对真实事物或者过程的虚拟)试验研究.

油压冲床试验是在盘销式摩擦磨损（零部件失效的一种基本类型）试验机(MPX-200)上进行的，油压冲床试验台工作原理见图3-30试验台可实现六级调速，分别为370，549，1102，1973，2930和5880t/minJ通过硅(silicon)码、枉抨加载，法向载荷w通过加载粮、球镜和油怀而施加在试件上.
上环试件的内径、外径(外缘直径)分别为20m
　　M、34mm，下环试件的IJ~径、外径(外缘直径)分别为22m
　　M、32mm.上下环试件的各义接触直径为27mm，各义接触面积为4.24cm2上环为硬材料(Material)，下环为软材料.其具体的加工尺寸及精度（精确度）要求见图3-4。机械剪板机工作原理：电动机5通过皮带6驱动飞轮轴，再通过离合器7和齿轮减速系统4驱动偏心轴，然后通过连杆带动上刀架2，使其做上下往复运动，进行剪切工作。偏心轮左端的凸轮驱动压料油箱3柱塞，将压力没送回压料脚9，在剪切之前压紧板料。回程时由弹簧力使压料脚返回。
试件中，20CrMnTi材料(Material)经热处理(chǔ lǐ)及渗破碎火，硬度（Hardness)均值为HRC60.2，38CrMoAIA材料经心部调质处理，硬度均值为HRCS7.7，表面氮化后硬度均值为HV812.30
油压冲床磨损（零部件失效的一种基本类型）量测量采用压?在法测出磨损厚度h，测量精度（精确度）可达7.14xlO-5mm?
在名义接触压力p=:O.708MPa下(名义接触压力或应下，试验所得到的48对摩擦副试件的磨损量h与转速n的关系曲线（Curve）如困3-5所示。由曲线可见，对各种摩擦副材抖，磨损量均与转速成线性关系，也就是说，与滑动速度u成线性关系，这就进一步证明了公式(3-2)的正确性。曲线还说明，软材料QA19-4青锢，在与硬材料20CrMnTi军U38CrMoAlA配对时，其磨损量要大出几乎二至三倍.
为了寻求磨损蛊与接触应力(应力)之间的定量关系，试验中将转速固定(fixed):在II=549rjmin，取80对试件，在不同的名义接触应力下试验(接触应力从0.236MPa到1.897MP的，得到的磨损量与接触应力(应力)关系曲线（Curve）如图3-6所示。液压冲床在生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。油压冲床整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有最方便的操作空间。由曲线可泣，对各种摩掠副材料，磨损量与接触应力不是呈线性关系，而是近似是二次抛物线关系。按曲线拟合，大致呈g
同时指出s磨损（零部件失效的一种基本类型）量与法向轨荷成正比的结论，只适用于摩擦副表面少量微凸体发生塑性变形均情况，当接触压力大于材料的三分之一布式硬度（Hardness)后，将使整个表面大面积呈现塑性，因而实际接触面积不再与载荷成正比，这时磨损量随接触压力增高而急剧增加，甚致发生大面积的焊合和咬死。